冷庫常見故障分析與處理：
1.排氣壓力過高：
危害：壓縮機過熱，磨損加劇，潤滑油變質，制冷量下降，功耗增加 。
原因分析：
1）抽真空時系統內留有空氣等不凝性氣體；
2）環境溫度太高（夏季易發生）或通風不良；
3）冷卻水水量不足或水溫太高（水冷機組）；
4）水冷冷凝器積垢太厚；風冷冷凝器積灰太多；
5）冷凝器電機或扇葉壞。
2.吸氣壓力過低
危害：壓縮機過熱，磨損加劇，制冷量下降，功耗增加。
原因分析：
1）冷風機霜層太厚；
2）冷風機電機或扇葉壞；
3）制冷劑泄漏。
3.排氣溫度過高
危害：潤滑油變質，壓縮機內部機械組件磨損。
產生原因：
1）高壓過高；
2）低壓過低；
3）冷庫負荷過大。
注：排氣管溫度最高不超過135℃。
4.制冷劑回液
制冷劑回液：過多制冷劑液體進入壓縮機曲軸箱。
危害：制冷劑液體稀釋潤滑油 滑動面磨損。
產生原因：
1）空氣流動通道受阻；
2）風扇電機損壞或風扇扇葉太臟；
3）蒸發器翅片或盤管大量結霜；
4）空氣循環送風或回風位置不準確；
5）負荷突然變化（熱融霜或冷凝器）。
5.壓機帶液啟動
現象：開機時可以從視油鏡觀察到有大量的氣泡產生（油沫）。
危害：產生液擊。
產生原因：
1）長期停機，制冷劑液體進入曲軸箱；
2）壓縮機環境溫度過低；
3）曲軸箱加熱器未通電工作；
4）制冷劑充注過多。
6.壓機缺油：
危害：壓縮機內部所有滑動件表面磨損或劃傷損壞。
產生原因：
1）管路回油設計安裝不當；
2）壓縮機開停機次數過頻；
3）負荷過低或結霜過多；
4）制冷劑泄漏。
7.降溫困難：
產生原因：
1）進貨量太多或進貨溫度過高。
2）冷庫門關不嚴或開門次數過多。
3）冷庫或管道隔熱層受潮或損壞，漏冷嚴重(結露）。
4）蒸發器有油污或霜層，換熱效率下降。
5）制冷劑泄漏或充注量過大。
6）壓縮機吸排氣閥片損壞，導致制冷量下降。
7）熱力膨脹閥調節失靈，或系統有堵塞。
